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湿法制粒、沸腾干燥联动线设备
设计要求
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生产能力240～300kg/锅,制成的颗粒均匀。
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进风风量、风压控制应能满足功能要求，能检测、显示并自动控制风量，进风温度控制精度控制在±2℃。
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排风温度应能监测显示和控制,配备***终干燥控制。
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设备各个工序能够按照程序或独立操作；控制系统可设置、记录并自动控制风量、进风温度、物料温度、喷浆蠕动泵流量、容器内外压差、排风温度。关键工艺参数可即时打印；可按操作员、管理员、系统管理员分级分别设置用户名和登录权限。
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***大生产量时不得有“塌锅”情况；
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完成制粒工序后，颗粒外观及质量要求等符合《中国药典》2010年版的相关要求；
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电源：3 相5线制电源，220/380V±10%,50Hz；
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饮用水：0.15-0.3MPa，流量未定；
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纯化水：0.1-0.2MPa，流量未定；
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蒸汽：0.3-0.8MPa，流量未定；
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压缩空气： 0.4-0.8MPa，经过0.22um过滤器过滤,确保进入的气体品质符合要求。
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供应商应说明公用设施种类、使用范围（***小和***大参数）、消耗量、厂房高度要求等.
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电气控制要求
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电控柜具有防爆功能；电控柜内的电路设计规范、电气元件的安装应规范、美观、简明，方便元件更换及维修；
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电控柜具有相应的防护能力，防护等级IP45以上；
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电气控制柜安装位置应便于检修维护，与主机的连接线缆应密闭防尘、易清洁及布放美观；
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中药配方颗粒生产线设计条件
1、料液条件
物料名称： 中药浸膏、中药提取液
初水分: ～85%
终水分: ≤4%
料液处理量： 400Kg/h
水分蒸发量： 338Kg/h
料液温度： 20℃（常温）
料液比重： ≤1.1g/cm3
2、工艺条件
雾化方式： 离心式
雾滴与热空气接触方式： 并流式
热源和加热方式：蒸汽加热+电加热补偿
进风温度： ～200℃
排风温度： ～100℃
除尘方式： 二级旋风+水膜除尘
产品收集方式： 除湿冷风风送冷却集中收料
3、设计气象条件（标准）
大气压力: 101.3KPa
环境温度： 20℃
相对湿度： 80%
4、公用工程
4.1、电源
动力电源： 380V，3相5线，50HZ
功率： 动力70kw
4.2、用水量
压力：0.2MPa
用量： 600kg/次
4.3、蒸汽
蒸汽压力：1.0MPa
4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m
长×宽×高 10×8×14
中药配方颗粒生产线系统描述
初选型： ZLPG-400型喷雾干燥机组
空气过滤系统： 初、中、高温高效空气过滤器，传感器压差显示
加热系统： 蒸汽加热+电加热补偿
介质循环系统： 送、引风机开式循环
供料系统： 螺杆泵可调式自动供料
除尘系统： 级旋风分离+水膜除尘
产品捕集系统： 除湿冷风风送冷却集中收料
塔壁温度调节形式： 塔壁夹套风冷冷壁+废热回收
控制系统： 人机界面+PLC程序控制 标签：中药颗粒生产线
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微信号：13776809887