车间粉尘处理脉冲布袋除尘器
工作原理
车间粉尘处理脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰干净,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
设备特点
1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
用途
大量应用证明,此脉冲除尘技术具有极-高的可靠性和极优的性能价格比。此种脉冲收尘器已经在世界范围内得到广泛应用,在我国也已经大量推广,在水泥、矿山、机械、电力、化工、冶金、钢铁等行业被广泛的选用。
技术参数
型号 |
处理粉量(m/h) |
排尘量(个) |
处理粉尘(m/h) |
功率(kw) |
外形尺寸 |
A |
B |
C |
D |
F |
E |
H |
M60 |
10600 |
1 |
2 |
24 |
2350 |
2160 |
5750 |
4000 |
2200 |
- |
6000 |
M80 |
14000 |
1 |
2 |
24 |
2750 |
2160 |
5750 |
4000 |
2600 |
6000 |
M100 |
18000 |
1 |
3 |
31.5 |
3950 |
2160 |
5750 |
4000 |
5800 |
5300 |
6000 |
M140 |
28000 |
2 |
4 |
41.5 |
5100 |
2160 |
5750 |
4000 |
4800 |
6300 |
6000 |
M160 |
32000 |
2 |
4 |
41.5 |
5500 |
2160 |
5750 |
4000 |
5200 |
7200 |
6000 |
M180 |
36000 |
3 |
5 |
48.5 |
5900 |
2160 |
5750 |
4000 |
5600 |
7600 |
6000 |
M200 |
42000 |
3 |
5 |
56.5 |
6300 |
2160 |
5750 |
4500 |
6200 |
8000 |
6000 |
M250 |
52000 |
4 |
6 |
70 |
7800 |
2160 |
5750 |
4000 |
7500 |
9500 |
6000 |