焊烟粉尘脉冲布袋除尘器
工作原理
焊烟粉尘脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰干净，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
设备特点
1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
用途
大量应用证明，此脉冲除尘技术具有极-高的可靠性和极优的性能价格比。此种脉冲收尘器已经在世界范围内得到广泛应用，在我国也已经大量推广，在水泥、矿山、机械、电力、化工、冶金、钢铁等行业被广泛的选用。
技术参数
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型号
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处理粉量（m/h）
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排尘量（个）
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处理粉尘（m/h）
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功率（kw）
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外形尺寸
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A
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B
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C
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D
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F
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E
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H
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M60
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10600
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1
|
2
|
24
|
2350
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2160
|
5750
|
4000
|
2200
|
-
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6000
|
|
M80
|
14000
|
1
|
2
|
24
|
2750
|
2160
|
5750
|
4000
|
2600
|
6000
|
|
M100
|
18000
|
1
|
3
|
31.5
|
3950
|
2160
|
5750
|
4000
|
5800
|
5300
|
6000
|
|
M140
|
28000
|
2
|
4
|
41.5
|
5100
|
2160
|
5750
|
4000
|
4800
|
6300
|
6000
|
|
M160
|
32000
|
2
|
4
|
41.5
|
5500
|
2160
|
5750
|
4000
|
5200
|
7200
|
6000
|
|
M180
|
36000
|
3
|
5
|
48.5
|
5900
|
2160
|
5750
|
4000
|
5600
|
7600
|
6000
|
|
M200
|
42000
|
3
|
5
|
56.5
|
6300
|
2160
|
5750
|
4500
|
6200
|
8000
|
6000
|
|
M250
|
52000
|
4
|
6
|
70
|
7800
|
2160
|
5750
|
4000
|
7500
|
9500
|
6000
|
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